【有色榜样】热轧“烤”场何其艰 痴心坚守三十年——记集团公司2019年度劳动模范、宝钛集团板材厂热轧丁班班长王敏
                作者:    时间:2020-04-30    点击量:442    
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                       轧机日夜轰鸣,几台高温熔炉“孜孜不倦”地运转着,炉内红色的火舌“张牙舞爪”,一块块被烧得通红的金属板材从高温熔炉中“窜”出,经过出炉轨道进入轧机,距离几米远都能感觉到脸被滚滚扑面而来的热浪烤得生疼……这里就是宝钛集团板材厂热轧生产现场,是个实实在在的“烤”场。震耳的噪音、难耐的高温是热轧现场的常态。在这里,说话一定要大声喊,不然对方听不见;在这里,一年四季身上的工作服总是一次次被汗水浸透,又一次次被热浪烘干;在这里,稍不注意,就会被现场的高温板材灼伤。在这里工作,不仅要有技术,有责任心,更要有吃苦耐劳、顽强努力的精神……2019年度陕西有色集团劳动模范、“宝钛工匠”,板材厂高级技师、主操作手、热轧丁班班长王敏,自1990年部队复员后来到热轧生产线,日复一日、年复一年,虚心学习,快速成长,至今已在这里坚守了30个年头。

                       践行百炼成钢的匠人精神   
                       30年,对王敏而言,父母妻儿想起来是心中的牵挂、说起来是口中的歉意,节假日也鲜有陪伴。每天步履匆匆的他“两点一线”,和同事们忙碌在热轧现场,看着厚重的金属块变成熠熠生辉符合工艺要求的轻薄板材,对王敏来说是最开心的事情。既然选择了,就只顾风雨兼程,哪管道路泥泞!王敏,兢兢业业,默默奉献,坚定不移地经受着热轧现场的高温“烤”验,用实际行动践行着百炼成钢的匠人精神,展示着敬业爱岗、技能出色的劳模风范。当你亲身到过热轧生产现场才会看到,整块的金属板材被吐着红色火舌的高温熔炉烧得红通通的,再经过出炉辊道进入轧机。每一次轧制,它都会“瘦身”变直变长,最后成为一条薄薄的长板……敬业爱岗、技术娴熟的王敏,忍受着扑面的灼人热浪,每隔几分钟就要到轧机旁查看轧件在轧制过程中的料型尺寸变化,并根据实际情况对各架次进行量料、压料、收料。根据不同材质和规格金属材料的轧制要求,他还要依据多年来丰富的实践经验,经常靠耳朵听异常、用眼睛辨故障,在保证产品的质量同时确保生产顺利进行。从部队复员后王敏被分配到板材厂热轧工序。自来到这个岗位,他虚心请教、认真学习,注重理论与实践相结合,专业技能和综合素质不断提高。成长起来的他,技艺精湛、大胆革新,利用先进的精益管理理念提炼优质操作法,实现热轧产量、质量有效提升,先后参与多个重点科研项目板材轧制,为塑造新时代宝钛集团高质量高效益发展新形象、实现产品转型升级作出了贡献。热轧工序是板材厂的“龙头”工序,大机组的机列生产任务繁重,作为班长和主操作手的他,在组织生产前总是第一个到现场,针对生产任务合理安排组织,开满车、干满点。在他的精心组织下,班组全员团结努力,整个热轧生产线上下协调一致,紧密配合,生产效率和产品质量不断提升。2019年热轧丁班通过量达到2700.8吨,比上年增加4.6%;新品完成2613组以上,比上年增长30.2%,成品率达到70.3%,高出指标18.7%。

                       板材厂的热轧技术达人
                       近年来,高科技领域合金板材需求量大、交货紧,客户质量要求高。王敏积极应对变化,实施高效、快捷的生产方式,保证各项合同顺利完成。他积极发挥技术特长,带领班组成员,配合技术研发人员优化生产工艺及生产过程,完成了多项新产品开发工作。2017-2019年共提出合理化建议23条,实施20条,为分厂创造了可观的经济效益。板材厂专利新品某超薄板,由于设备精度不够,导致热轧后板型不良,需反复处理板型,因此降低了生产交付率、增加了成本及无形损耗。作为高级技师,王敏带头成立了攻关小组,提出《某超薄板热轧板型控制》绿带项目,运用精益六西格玛分析方法对影响板型的41个过程因素进行分析,最终找出关键的8个控制要点,并对其进行重点改善,提高了超薄板质量,全年顺利实现交货30000kg,其中27200kg的板材板型达到标准要求,而且未进行白化、真空处理、蠕变校型及碱酸洗等返工处理。通过此种处理方式,为分厂节约生产成本32.5万元,废品率降低79.8%以上。某型号厚板材料是国家高科技生产需求的重要材料,以前一直靠进口。为了能让这种材料达到国产化,王敏和技术人员以此为课题展开研究。为确定该合金热轧轧制工艺控制,他和分厂技术人员积极沟通,对热轧轧制中加热、辊型选配、轧制压下等可能存在的问题提出建议,并在试制前对整个生产过程作了周密安排,强调班组成员严格执行工艺要求。在王敏的精心组织下,班组人员通过对各控制点的实施使该产品顺利进行了开坯。他编写的《突破现有设备能力全面完成某厚板合金生产轧制》荣获创新立项一等奖。在完善某型号新品轧制控制过程中,为了提高此合金的一次成品率,他带领班组人员把该项目列为班组攻关小课题。通过对比分析,找出影响成品率较大的板形问题作为主要因素进行解决。通过观察得出加热时间、轧制道次变形量、终轧温度是成品矫直板形的主要影响原因。通过合理调整,将每块出炉时间延长3分钟,调整压下制度和道次变形量,严格控制轧制速度,保证终轧温度在700℃左右。通过这些措施的实施,该合金在热轧的一次成品率得到有效控制,成品率达到75%以上。 

                       痴心坚守热轧三十年

                       王敏充分发挥“传、帮、带”作用,注重提高班组全员的整体技能水平。对班组大学生,王敏耐心地将自己多年积累的实践经验、技术毫无保留地传授给他们,先后为热轧带出多名技术水平一流的骨干人才。其中,陈冬已在热轧担任班长并被评为技师,戴少勇获得2018、2019年度宝鸡市青年岗位技术能手称号。2019年,王敏积极参与筹建板材劳模工匠室,利用PPT教学、生产现场实操等新型培训方式提升全员技术水平,成功解决某纯钛医用板料轧制难题,有效提升该型号附加值产品成品率。2019年,热轧丁班在分厂主办的热轧工序“质量金杯”竞赛中不畏强手,各项技术指标获得第一名,赢得板材厂各部门的广泛赞誉和好评。王敏对热轧的专情无人能比。当年不到20岁的他自来到热轧之后就再也没有离开。热轧“烤”场何其艰,痴心坚守三十年!当人们问他“是没有离开热轧选择轻松工作的机会吗?”他摸着右手手腕那些被高温板材烫伤后留下的块块瘢痕,带着回味和微笑说:“热轧工作是很苦很累,但每次攻克了难题,完成了任务,看到了成品,收获的却都是快乐。这么多年,也有过很多次选择轻松一些工作的机会,但是,在热轧待久了,真的喜欢它,而且热轧工作需要我。”燃烧的高温熔炉、辊道上火红的金属板材、炙热艰苦难熬的“烤”场,平凡普通的王敏,一步一个脚印,坚毅地走过青春、走过四季,30年如一日,热爱、专注、精益求精,并乐在其中……淬火成钢,非一日之功;劳模风范,非一蹴而就。技术精湛、任劳任怨、甘于奉献,在艰辛苦累的热轧一线敢于创新、勇于挑战的王敏始终一笔一划、认认真真书写着敬业爱岗、勤勤恳恳、踏实努力的匠人风采和劳模风范……

                

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